根據不同的材料，雙螺桿擠出機的控制參數也不同，主要是混合剪切效果，直接影響產品的強度、韌性、阻燃性等指標。參數為溫度、速度、剪切力、長徑比、進料順序等。那么雙螺桿擠出機的參數有哪些？它使用有這些原則！
一起來看看！雙螺桿擠出機的參數有哪些？
1、螺桿直徑。指螺釘上螺紋的部分外徑，表示單位為nun。平行雙螺桿擠出機的螺桿直徑系列規定在JB/T5420-2001和JB/T6491-2001中。錐形雙螺桿擠出機的外徑分為大端直徑和小端直徑，通常用小端直徑表示錐形雙螺桿的規格。
2、螺釘的長度比。用I/D表示，我是螺釘的一部分長度，Z）是螺釘的直徑。錐形雙螺釘的長度比常用值為（16-18）：1。平行雙螺釘的長度比范圍較大：部分雙螺釘的長度比較小，接近單螺釘的長度比；部分雙螺釘的長度比較大。
3、壓縮比。平行雙螺桿的壓縮比接近單螺桿的壓縮比；雙螺桿擠出機的壓縮比很大，主要是錐形螺桿直徑和螺紋槽體積逐漸減小的結果。
4、螺桿轉速范圍。指螺桿工作時的轉速值，用nmax-nmi表示，單位為r/min。電機功率，是指驅動螺桿旋轉的電機功率，單位為kW。
5、生產率。生產率與擠出機擠出原料的性質和成型模具的結構有關。它是根據塑料制品類型注明的單位時間內的產量，為kg/h。
雙螺桿擠出機使用有這些原則：
1、材料熔化所需的熱量來自外部加熱和剪切熱。在適當的區域配置捏合塊，進一步加強剪切，促進熔化，可以取得很好的實際效果。即將組裝的捏合塊被放置在熔化區域的后面。此時，材料已接近熔化，只要遇到捏合塊，就會立即熔化。在相應的范圍內調整捏合塊的位置，以控制熔化的結束點。但需要特別注意的是，如果捏合塊離進口太近，就會造成堵塞和螺釘扭矩距增加，必須防止。
2、進料口出口處的螺紋導程較大，從此逐漸減小。同向雙螺桿的螺紋槽深度保持不變，導程逐漸減小，使螺紋槽體積減小，對材料起到壓縮作用。同時，進料口處的螺紋槽體積相對較大，也能使進料順暢。但是，從進料口到機頭的導程應該有其他準備。首先，排氣口前出口設有壓縮元件，如捏合塊或反向螺紋元件，然后排氣口設有大導程螺紋元件。從這里到機頭的導程正在逐漸減小，即排氣口為邊界，前后兩段的導程一般從大到小。另一方面，在捏合塊較多的地區，如混合段，應每隔一段距離配置一次螺紋元件，以進一步提高輸送能力。
