為了可以正常的生產橡膠制品，需要對設備的溫度進行有效的控制，溫度控制準確與否直接影響到橡膠成品的質量。那么溫度怎么控制呢?
橡膠產品在生產之前，塑料擠出機需要預熱到特定溫度之后，才能夠正常的開啟設備，并且給喂料系統添加橡膠原材料。
塑料擠出機的溫度是通過什么來控制的呢?答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提高水的溫度，然后再使用壓力把導體通過設備循環水路達到溫度的調控。在使用塑料擠出機的時候，將其的溫度調控分為幾段，每一個模溫機控制一個控溫段，當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設備就可以實現溫度的升高。
由于在生產過程中，機筒螺桿是連續不斷的相互工作，因此設備在機筒螺桿的運轉下溫度也會升高。
但是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需要將溫度控制在合理的范圍，避免持續的高溫影響加工，因此當設備的溫度過高，則需要進行冷卻，冷卻的時候也需要通過冷卻水來降溫，這就需要使用到冷水機。
1.擠出機螺桿磨損的原因：
擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發生在進料區和計量區。 磨損的主要原因是切屑顆粒與金屬表面之間的干摩擦。 當切屑加熱并變軟時，磨損減小。當螺釘被環結和異物鎖定時，螺釘會異常磨損。 環結意味著螺釘被冷凝材料鎖定。 如果螺桿擠出機缺少良好的保護裝置，則強大的驅動力可能會扭曲。 如果螺絲被卡住，將會產生異常大的阻力，從而嚴重損壞螺絲的表面并產生嚴重的劃痕。料筒的設計原則上是確保其使用壽命比螺桿長。對于正常的機筒磨損，通常不予修理。修理螺紋的方法通常用于恢復筒的內孔和螺釘的外徑之間的徑向間隙。
2.解決擠出機螺桿磨損的方法：
擠出機的局部損壞通過特殊的抗腐蝕和耐磨合金的堆焊得以修理。通常，使用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊，并且還可以使用金屬噴涂技術進行維修。先將磨損的螺釘的外表面研磨至約1.5mm，然后將合金層覆蓋到足夠的尺寸以確保有足夠的加工余量，再將螺釘的外周和螺釘的側面研磨至螺絲的原始尺寸大小。
