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發布時間：[2022-08-02]
在塑料加工的過程中，擠出成型又被稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。塑料擠出機擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
一、塑料擠出機擠出成型過程
物料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實;在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束;均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。
二、擠出方法
按塑化方式：干法擠出與濕法擠出
按加壓方式：連續擠出與間歇擠出
三、特點：
生產連續、效率高、操作簡單、應用范圍廣
四、PP擠出焊接設備的技術參數
◆ 螺桿直徑：φ30mm
◆ 螺桿長徑比：25:1
◆ 螺桿轉速：10-63r/min
◆ 最大生產能力：6kg/h(PP)(PE)
◆ 機筒加熱功率：4KW
◆ 主電機功率：3KW
◆ 帶電熱風裝置
◆ 進出方式：氣缸調整
◆ 機架移動：擺線電機控制
◆ 中心,角度全部可調
